Bahagian Berpusing CNC dengan Lubang Diketuk
Bahagian Diputar CNC dengan Lubang Ketuk adalah komponen penting dalam pemasangan mekanikal moden di mana ketepatannyan pengikat, kestabilan beban, dan kualiti benang boleh ulang diperlukan. PadaKunci-CNC,kami menyediakan pemusingan CNC berketepatan tinggi-digabungkan dengan profesionalMengetuk CNCdanperkhidmatan menggerudi dan menorehuntuk industri B2B global termasuk robotik, peranti perubatan, peralatan sukan dan sistem luar.
Tidak seperti pembekal pemesinan am, proses kami menyepadukan pemusingan, penggerudian dan penorehan CNC dalam aliran kerja pengeluaran terkawal untuk memastikan:
Kedalaman benang dan ketepatan pic yang konsisten
Kepekatan yang stabil antara permukaan berpusing dan lubang berulir
Kadar kegagalan pemasangan dikurangkan
Kebolehulangan volum tinggi-tinggi untuk pengeluaran OEM
Pasukan kejuruteraan kami menumpukan pada kebolehkilangan (DFM), memastikan setiap reka bentuk lubang yang diketuk berprestasi dengan pasti di bawah-tegasan mekanikal dunia yang sebenar.
Bahagian Berpusing CNC dengan Lubang Disentuh pada asasnya ialah komponen pusingan yang berfungsi di mana antara muka geometri dan pemasangan direka bersama dari awal. Bahagian ini pertama kali dihasilkan pada mesin pelarik CNC, membentuk ciri luaran yang tepat seperti diameter, bahu, dan alur. Kemudian, kedudukan khusus disediakan untuk benang dalaman melalui penggerudian dan seterusnyaMengetuk CNCoperasi.
Dari sudut pembuatan, nilai utama gabungan ini adalah kecekapan tanpa mengorbankan kebolehpercayaan mekanikal. Daripada pengubahsuaian pemasangan sekunder, ciri berulir disepadukan terus ke dalam struktur terbalik, yang meningkatkan ketepatan penjajaran dan mengurangkan ralat toleransi kumulatif.
Dalam amalan, kandangperkhidmatan menggerudi dan menorehbukan hanya tentang mencipta benang-ia adalah tentang mengawal geometri lubang, tindak balas bahan dan tork pemotongan semasa mengetik. Ini amat kritikal dalam aloi aluminium, keluli tahan karat atau reka bentuk dinding-nipis, yang mana pemindahan cip yang tidak betul atau pancang tork boleh merosakkan profil benang dengan mudah.
Di Key-CNC, kami menganggap penorehan sebagai sebahagian daripada rantaian proses pusingan dan bukannya langkah terpencil, memastikan kualiti benang yang konsisten, kesesuaian berulang dan prestasi yang boleh dipercayai dalam sistem pemasangan akhir.
Jadual Spesifikasi Teknikal
Data berikut menggariskan had operasi standard kami dan keupayaan ketepatan untuk komponen berulir tersuai.
| Ciri Pembuatan | Keupayaan Standard |
| Diameter Pusingan Maksimum | 350 mm (13.78 in) |
| Panjang Pusingan Maksimum | 500 mm (19.68 in) |
| Toleransi Pemesinan Linear | ± 0.05 mm |
| Toleransi Kedudukan Benang & Lubang | ± 0.10 mm |
| Julat Saiz Mengetik (Metrik) | M2 hingga M30 |
| Julat Saiz Mengetik (Imperial) | #2-56 hingga 1-1/4" |
| Jenis Benang Ditempatkan | UNC, UNF, Metrik, NPT, G-Benang, BSPP |
| Pemasangan Perkakasan Diterima | Helicoil Standard, Sisipan kunci-kunci |
Proses Pengilangan Benang Lanjutan
Mencapai benang dalaman yang sempurna di dalam komponen yang dihidupkan memerlukan memilih alat yang sesuai untuk tugas itu. Bergantung pada sifat bahan (seperti kemuluran dan kekerasan), volum pengeluaran dan kedalaman benang, Key-CNC menggunakan tiga kaedah pemprosesan benang dalaman yang berbeza:
Ketuk potong ialah proses penolakan di mana alat khusus mengeluarkan bahan untuk mengukir profil benang. Kami menggunakan pili titik lingkaran untuk-lubang untuk menolak cip ke hadapan dan paip seruling lingkaran untuk lubang buta untuk menarik cip keluar ke arah pemegang alat.
Terbaik Digunakan Untuk:Bahan keras, besi tuang, keluli tahan karat dan lubang buta dalam yang menjadi isu pembungkusan cip.
Kelebihan:Sangat serba boleh; mencipta profil benang yang tajam dan jelas-dalam aloi tegar.
B. Mengetuk Borang
Daripada memotong, bentuk paip menggantikan logam secara plastik untuk menempa struktur benang tanpa menghasilkan serpihan. Proses kerja sejuk-ini mengubah struktur butiran bahan, meningkatkan kekuatan ricih benang dalaman dengan ketara.
Terbaik Digunakan Untuk:Bahan yang sangat mulur seperti Aluminium (6061-T6, 5052), Loyang, Kuprum dan Keluli Karbon Rendah.
Kelebihan:Penjanaan cip sifar, kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi dan benang yang lebih kuat yang menahan pelucutan di bawah beban tork yang tinggi.
Untuk-lubang berdiameter besar atau bahagian-bernilai tinggi di mana kerosakan paip menimbulkan risiko kewangan yang tidak boleh diterima, kami melaksanakan pengilangan benang CNC heliks. Kilang benang berbilang-mata atau-tunggal berinterpolasi di sepanjang laluan heliks untuk mengisar benang selangkah-demi-langkah.
Terbaik Digunakan Untuk:Diameter benang lebih besar daripada M20, bahan rapuh, aloi eksotik (Inconel, Titanium), dan apabila benang mesti mendekati bahagian bawah lubang buta.
Kelebihan:Jika alat pecah, ia tidak terkunci ke dalam bahagian seperti paip pepejal, menyelamatkan komponen daripada sekerap.
Aplikasi mengikut Industri
Bahagian berpusing dan ditoreh kami digunakan di seluruh sektor maju yang memerlukan pematuhan geometri yang ketat dan kebolehpercayaan mekanikal yang tinggi.
Robotik memerlukan komponen struktur dinamik yang mengendalikan beban kitaran tinggi, getaran dan pecutan berterusan tanpa kegagalan pengikat.
Komponen peralatan perubatan memerlukan kestabilan bio mutlak, kebersihan dan ketepatan-mikro. Kami mengeluarkan komponen dalaman keluli tahan karat dan titanium untuk mesin pengimejan diagnostik, peralatan pembedahan dan pemasangan automasi makmal.
Pengurangan berat digabungkan dengan kekuatan hasil struktur yang tinggi adalah penting untuk-teknologi sukan tinggi dan sistem luar berketepatan.
Persekitaran tugas berat-memerlukan bahagian lasak yang boleh menahan luluhawa, tork tinggi dan pendedahan alam sekitar.
Garis Panduan Reka Bentuk Kejuruteraan
Mengoptimumkan fail CAD anda untukperkhidmatan menggerudi dan menorehmengurangkan masa kitaran, menghapuskan risiko pecah paip dan mengurangkan kos pembuatan anda.
Menggabungkan Kelegaan Petua Gerudi untuk Lubang Buta:
Pisau pemotongan dan pembentukan standard mempunyai petunjuk tirus-dalam bahagian 2 hingga 5 pic. Sentiasa reka bentuk kedalaman lubang pra-sekurang-kurangnya 2 kali ganda lebih dalam daripada kedalaman penuh-benang yang diperlukan.
Seragamkan Saiz Benang Anda:
Apabila boleh, gunakan spesifikasi benang metrik atau imperial standard. Mereka bentuk nada tersuai memerlukan pembelian paip tersuai yang mahal atau operasi pengilangan benang tunggal-satu yang perlahan.
Optimumkan Panjang Penglibatan Benang:
Meningkatkan kedalaman benang melebihi 2 kali diameter lubang menawarkan hampir tiada kuasa pegangan tambahan. Kebanyakan beban mekanikal dibawa oleh 4 hingga 6 utas pertama yang terlibat. Memastikan kedalaman munasabah menghalang paip pecah di dalam bahagian anda.
Akaun untuk -Toleransi Penyaduran:
Jika bahagian anda akan mengalami penyaduran berat atau anodisasi lapisan keras, nyatakan sama ada benang harus dipotong dengan paip bersaiz besar (cth, GH3 atau paip metrik bersaiz besar) untuk menampung ketebalan kemasan.
Di Key-CNC, operasi pengeluaran kami mengikut piawaian teknikal yang ketat untuk memastikan setiap komponen yang dimesin memenuhi atau melebihi keperluan cetakan tepat anda. Kami menganggap integriti benang sebagai faktor pematuhan kritikal, memastikan sifar-himpunan kecacatan untuk pengeluaran hiliran anda.
Kunci-Pengukur Palam Benang Ditentukur CNC:Setiap kelompok pengeluaran menjalani pemeriksaan Tolok Palam Go/No yang ketat-Go untuk mengesahkan pematuhan Diameter Pitch dan memastikan penglibatan benang yang sempurna.
Kunci-Pemeriksaan Mesin Pengukur Koordinat CNC (CMM):Peralatan CMM automatik kami mengesahkan petak bual -berbilang lubang, penjajaran paksi dan spesifikasi Dimensi Geometri dan Toleransi yang kompleks.
Kunci-Kebolehkesanan & Pensijilan Bahan CNC:Untuk memastikan pematuhan penuh dengan standard antarabangsa, Key-CNC menyediakan Sijil lengkap .
Soalan Lazim
Untuk apa proses CNC paip digunakan?
+
-
Tap CNC digunakan untuk membuat lubang berulir pada bahagian mesin CNC untuk bolt, pengikat dan aplikasi pemasangan mekanikal.
Adakah anda menawarkan perkhidmatan penggerudian dan penorehan untuk kumpulan kecil?
+
-
Ya, kami menyokong prototaip,-volume rendah dan perkhidmatan penggerudian dan penorehan pengeluaran besar-besaran dengan kawalan kualiti benang yang konsisten.
Apakah piawaian benang yang anda sokong?
+
-
Kami menyokong standard metrik ISO, UNC dan UNF dengan gred ketepatan sehingga 6H/6g.
Apakah bahan yang sesuai untuk bahagian yang ditoreh CNC?
+
-
Aluminium, keluli tahan karat, titanium, loyang dan plastik kejuruteraan seperti PEEK dan nilon biasanya digunakan
Cool tags: cnc ketepatan bertukar bahagian dengan lubang ditoreh, China ketepatan cnc bertukar bahagian dengan lubang ditoreh pengeluar, pembekal, kilang, Pembentukan Benang Mesin Pemotong Tapping, Perkhidmatan Pengetuk CNC Precision untuk Benang Dalaman, Pengetatan Pembentukan Benang Logam Kepersisan, mengetuk, Perkhidmatan Operasi Pengetuk Pada Mesin Penggerudian
